工件在折彎、壓鉚等工序完畢后要進(jìn)行外表處理，

常規(guī)的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)。

鈑金外殼

不同板材外表的處理辦法不同。冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，再進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

在對(duì)機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行表面預(yù)處理的過(guò)程中可以對(duì)其進(jìn)行表面噴塑或者噴漆處理，

隨著科技的不斷進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展,激光加工技術(shù)的應(yīng)用也會(huì)被不斷挖掘,由于其本身具有較強(qiáng)的高效性和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),對(duì)于企業(yè)進(jìn)行鈑金加工技術(shù)的提升來(lái)說(shuō)起到了至關(guān)重要的作用,對(duì)于行業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)也有一定的推動(dòng)作用,因此在實(shí)際市場(chǎng)發(fā)展中的地位至關(guān)重要。

鈑金外殼

這樣根據(jù)不同的具體情況我們可以選擇合適的方法來(lái)增加鈑金機(jī)箱機(jī)柜的使用壽命和年限。

鈑金外殼設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求，并在保證設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。

鈑金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向?qū)Ρ榷裕詣?dòng)化、信息化水平“差之?dāng)?shù)里”，其全自動(dòng)數(shù)控沖床車間的材料庫(kù)，當(dāng)程序輸入后，設(shè)備會(huì)通過(guò)掃碼自動(dòng)到材料庫(kù)調(diào)用相對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在指定區(qū)域，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。

鈑金外殼

鈑金外殼主要起著固定、保護(hù)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計(jì)時(shí)，鈑金外殼應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)，并滿足內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，要做到易加工、成本低、美觀。